三明88038威尼斯新能源年产10000吨锂离子正极质料建设项目竣工环保验收意见-公司要闻-88038威尼斯

三明88038威尼斯新能源年产10000吨锂离子正极质料建设项目竣工环保验收意见

2018-01-04

2017年12月29日，三明88038威尼斯新能源质料有限公司在三明经济开发区吉口新兴工业园组织召开了年产10000吨锂离子正极质料建设项目竣工环境�；ぱ槭栈��；嵋榻⒘搜槭帐虑樽�，验收事情组由三明88038威尼斯新能源质料有限公司（建设单元）、三明经济开发区管委会、福建省冶金工业设计院（设计单元）、厦门安麦信自动化科技有限公司（施工单元）、福建省冶金工业研究所（环评体例单元）、福建三明厚德检测技术有限公司（验收陈诉体例单元）及特邀的3位专家等13人组成（名单附后）。
验收事情组在勘查现场的基础上，凭据《三明88038威尼斯新能源质料有限公司年产10000吨锂离子正极质料建设项目竣工环境�；ぱ槭粘滤摺凡⒍哉铡督ㄉ柘钅靠⒐せ肪潮；ぱ槭赵菪写胧�，严格依照国家有关执法规则、建设项目竣工环境�；ぱ槭占际豕娣丁⒈鞠钅炕肪秤跋斐滤呤楹蜕笈棵派笈龆ǖ纫蠖员鞠钅拷醒槭�，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设所在、规模、主要建设内容
本项目建设所在位于三明经济开发区吉口新兴工业园，占地面积132461.27平方米，年产 10000吨锂离子正极质料。生产车间界限50米卫生防护距离范围内没有敏感�；つ勘�。
项目分两期建设。一期工程年产锂离子正极质料4000吨，包罗8套烧结炉及相关配套装置、厂房1座、质检中心1幢、倒班休息楼2幢，建筑面积33306m2；二期工程主要建设生产车间1幢、5套烧结炉及相关配套装置，同时在保持一期工程烧结炉数量稳定的情况下，增加匣钵装料量，缩短烧结时间等工艺优化措施，二期工程建成后全厂产能到达10000吨/年锂离子正极质料。
（二）建设过程及环保审批情况
2014年12月，建设单元委托福建省冶金工业研究所体例了《年产10000吨锂离子正极质料建设项目环境影响陈诉书》，三明市三元区环保局于2015年10月以元环［2015］141号文对该项目进行了批复。
一期工程于2015年10月建成投入试生产，2016年2月通过了三明市三元区环保局竣工环境�；ぱ槭�，申领了排污许可证；二期工程于2016年8月建成投入试生产，配套建设的环境�；ど枋┮淹酵度胧褂�。建设单元于2017年11月委托福建三明厚德检测技术有限公司进行了现场监测，并体例了验收监测陈诉。本项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。
（三）投资情况
本项目实际总投资45000万元，其中环保投资1128万元，占总投资的2.5%。
（四）验收范围

本项目为分期建设、分期验收。一期工程已于2016年2月通过三明市三元区环保局竣工环境�；ぱ槭�；本次验收为一、二期工程（年产10000吨锂离子正极质料）整体验收。
二、工程变换情况

工程在建设过程中主要发生了如下变换：
（一）建设过程中实施了烧结工艺优化和技术革新，单台烧结炉设计产能由原来的500吨/年提高至750吨/年，烧结炉配置数量由设计的18台变换为13台，实际生产规�；镜酱�10000吨/年，相关配套装置、收尘设备数量也较设计阶段大为减少。

序号	设备名称	单元	设计数量	实际数量	备注
1	球磨机	台	6	6	稳定（闲置）
2	高混机	台	15	10	减少5台
3	除铁机	台	21	11	减少10台
4	收尘设备	台	89	62	减少27台
5	仪表用空压机	套	7	5	减少2套
6	烧结炉及自动机	套	18	13	减少5套
7	送风设备	套	8	7	减少1套
8	气流破碎机（含收尘设备）	台	11	8	减少3台
9	颚式破碎机	台	8	15	增加7台
10	空压机	台	10	8	减少2台
11	机械破碎机	台	10	7	减少3台
12	降温除湿机	台	28	19	减少9台
13	双锥混料机	台	10	6	减少4台
14	自动称量包装机	台	8	2	减少6台

（二）本项目二期工程建设所在从现有的一期工程车间南面调整到北面的原生产配套堆栈。
（三）环评陈诉书及批复要求生产、生活污水经厂区预处置后排入园区污水管网，纳入吉口污水处置厂处置。由于吉口工业园污水处置厂尚未正式运行，本项目废水目前暂无法纳入园区污水管网。清洗废水经沉淀+板框压滤后循环使用不外排；质检废水收集于废液桶内，经中和预处置后排入化粪池；生活污水经化粪池处置后用于厂区绿化浇灌。
　　凭据环办［2015］52号文，以上变换不会对环境造成倒霉影响，不属于重大变换，可以纳入竣工环境�；ぱ槭展芾�。
三、环境�；ど枋┙ㄉ枨榭�
（一）废水
（1）冷却系统排水：烧结炉冷却水接纳冷却塔冷却后循环使用不外排。
（2）清洗废水：车间地面接纳拖布清洗,清洗过程使用清洗推车，废水经沉淀+板框压滤后循环使用不外排；废弃匣钵清洗废水经沉淀+板框压滤后循环使用不外排。
（3）质检废水：质检中心主要使用盐酸对原料和制品溶解后检测，不使用含重金属的化学试剂。质检废水主要为酸性废水，收集于废液桶内，经中和预处置后排入化粪池。
（4）生活污水：生活污水通过污水管网排入化粪池进行处置，在化粪池出口设置了深水泵，用于厂区绿化浇灌。待园区污水管网接通后排入吉口污水处置厂处置。
（二）废气
（1）烧结炉废气：以Li2CO3和Co304为原料，接纳烧结炉在700～900ºC高温连续热合成，烧结炉以电能为能源，热合成反映过程发生CO2气体和热蒸气，不列为废气污染源，每台烧结炉发生的废气通过2根15米排气筒引至屋顶排放，共计26根排气筒。
（2）破碎粉尘：项目原料热合成后生成的块状锂离子正极质料接纳连续密封式破碎，出料口发生少量粉尘。球磨机出料口设集气罩，废气经收尘机处置，尾气在车间内无组织排放。
（3）烧结炉进、出料口粉尘：烧结炉生产过程中，烧结炉炉头进料和烧结炉炉尾出料时会有少量粉尘发生。项目在烧结炉炉头和炉尾均设置集尘器，集尘后的尾气在车间内无组织排放。
（4）气流破坏分级粉尘：热合成的锂离子正极质料接纳密闭气流破坏分级，粉尘经收尘机除尘后尾气车间内无组织排放。
（5）包装工序粉尘：包装机在包装台位置均设置收尘机，含尘气体汇集到收尘机收尘，除尘后尾气车间内无组织排放。
（三）噪声
主要为颚式破碎机、双锥混料机等机械设备运转发生的噪声，由于设备均部署在生产车间内，釆取隔声、减振等措施，对外界影响不大。
（四）固体废物
（1）一般工业固废
本项目收尘设备收集的粉尘全部返回生产工序重新利用；生产过程废品全部外售综合利用；清洗废水处置过程发生的污泥全部外售综合利用；废弃的匣钵清洗后目前堆存于厂区。
（2）危险废物
主要为废机油，暂存于危废暂存间。
（3）生活垃圾
项目员工230人，其中住厂130人，生活垃圾集中收集后由园区环卫部门统一清运处置。
（五）环境风险防范措施
2017 年 10 月，公司制定了突发环境事件应急管理规定(版本编号 SMX-SE-08-2017)。凭据《三元区环保局关于福建省三明金明新质料有限公司锂离子正极质料生产项目突发环境事件应急预案不管理存案的复函》（元环〔2016〕17号），不需管理存案手续。
四、环境�；ど枋┑魇孕Ч�
验收监测期间，企业生产设备及配套环保设施均正常运行，生产负荷到达设计能力的90%以上，满足建设项目竣工环境�；ぱ槭占嗖饧际跻�。福建三明厚德检测技术有限公司体例的《验收监测陈诉》（HDHJ(2017)J036）表明：
（一）废水
目前，吉口污水处置厂尚未投入运行，处置后的生活污水用于厂区绿化浇灌。
（二）废气
监测结果表明，颗粒物无组织排放最高监控点浓度为0.453mg/m3，切合《大气污染物综合排放尺度》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。
（三）厂界噪声
设置5个噪声监测点位，监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放尺度》（GB12348-2008）中3类区尺度要求。
五、验收结论
通过现场检查、审阅资料、陈诉审查，验收事情组经认真讨论后认为：三明88038威尼斯新能源质料有限公司年产10000吨锂离子正极质料建设项目执行了环保“三同时”制度，环评陈诉书及审批决定中提出的污染防治措施和有关要求基本得到落实，无废水外排，废气达标排放，噪声监测结果满足相应的排放尺度，固体废物得到合理处置，切合竣工环境�；ぱ槭仗跫�，同意通过验收。
凭据《建设项目竣工环境�；ぱ槭赵菪写胧�，验收监测陈诉体例完成后5个事情日内，果然验收陈诉，公示的期限不少于20个事情日，同时向所在地县级环境�；ぶ鞴懿棵疟ㄋ拖喙匦畔�，并接受监督检查。验收陈诉公示期满后，按规定填报建设项目基本信息、环境�；ど枋┭槭涨榭龅认喙匦畔�。
六、后续要求
（一）规范设置废水排放口，在吉口污水处置厂投入运行后应及时将废水接入污水管网。
（二）加强环保设施日常运行管理，确保各项污染物恒久稳定达标排放。生产期间一旦环保设施泛起故障，应立即停产检修，严禁事故排放。
（三）健全环境�；す芾碇贫�，完善环境风险防范措施，定期组织应急培训和演练，杜绝环境污染事件的发生。
（四）凭据有关要求开展自行监测，做好环境信息果然，主动接受社会监督。
（五）完善生活污水、废弃匣钵的综合利用。

三明88038威尼斯新能源质料有限公司 2017年12月29日

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